金剛石精磨片在石材加工領域應用穩步增長

金剛石精磨片在石材加工工業所有領域中的應用穩步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術，工具制造技術的改進和機床設計的改善，使成本得到降低。這些改進使石材的利用率和產量從初始的開采階段到終的加工都得到明顯的增加。這些進步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現行的和新開發的加工工藝中代替了傳統的磨具。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。

石材加工中的技術進步，這些進步確實促進了天然石材用作內外裝飾建筑材料的市場不斷增長。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現在，許多較小的石材生產國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。自動生產線上使用的各種成型面模，其壽命增長的同時降低了面形的修正時間和次數，使得長時間無人研磨變成現實。

角磨片組織粗分為緊密、中等和疏松三類

每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形。2)用于花崗巖、玄武巖、石灰巖、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之間，夠鋒利，切割打磨速度快，工作時間長，不崩邊。用于工業地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的液體硬化劑地坪工程，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，選用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、細磨及拋光處理。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發生上面回不了色的問題。一個目數消除上一目數的劃痕，這是磨片在生產制作時就設計好的。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？人造金剛石精磨片特點該項目產品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。